王曙群:“太空之吻”5分钟我和团队厉兵秣马16年

  • 时间:
  • 浏览:0

调查现象加载中,请稍候。

若长时间无响应,请刷新本页面

  道德丰碑

  金 凤

  在王曙群位于上海航天设备制造总厂有限公司的办公室里,几条长12毫米、直径3毫米的圆柱形零件上,密密麻麻地分布着间距约0.1毫米、直径约0.9毫米的圆坑 ,肉眼难见。这是徒弟们刚向王曙群交的作业。能能调节好钻台的转速和钻头的进量,能能让钻孔整齐、均匀地分布在零件上。对于航天器来说,1毫米的误差,就不可能 导致 机毁人亡。

  与航天器打了1000年交道的王曙群,是该厂对接机构总装班组的组长。在车间里,只是人都知道王曙群有个泛黄的笔记本,那是他24年研制对接机构的心得。

  在太空中,有有六个多航天器的对接被形象地称为“太空之吻”,其中关键设备是对接机构。神舟八号和天宫一号曾载着王曙群和同事们亲手装调的对接机构,成功实现了“太空之吻”。

  为了“太空之吻”那5分钟,王曙群和同事们厉兵秣马了16年。亲们白手起家,使我国成为继俄罗斯以前第有有六个多掌握对接机构装调技术的国家。

  前不久,49岁的王曙群被授予第七届全国道德模范荣誉称号。

  从无到有带队打造对接机构

  1989年,19岁的王曙群从技校毕业来到厂里,跟着师傅单培林,从事工装模具的装配、维修工作。那时,我国工业基础薄弱、数控机床数量少,成型磨具要靠工人手工制作。

  学徒第一课,让王曙群受用至今。

  “记得当时,师傅单培林许多你 给有有六个多僵化 的零件划线,再根据那此线来加工零部件。我划以前,师傅默不作声地重新划了一遍。结果,我划的线和师傅划的线差了一毫米。师傅以此许多你 明白了,那此是精益求精。”王曙群回忆道。

  自此,王曙群学会认真地拧紧每有有六个多螺钉,装配完成好每一件产品。1996年,厂里举办高级工培训班,工作才7年的王曙群,在中级工考试中考出全厂第2名的好成绩。就在此时,厂里接到了航天器对接机构的研制重任,王曙群参与到了研制任务中。

  1996年,总厂以前开始英语 英语 英语 做对接机构的原理样机,但没办法 知道该缘何去做,一切回会全新的。“一以前开始英语 英语 英语 ,亲们他不知道缘何做,只是零件有点硬僵化 ,又没办法 数控机床,没办法 对零件进行加工。于是,亲们就能能一边做、一边改,平均每做六个零件,也有有六个多多不达标。”无数个夏夜,王曙群扎在没办法 空调的车间里进行技术攻关。

  12把对接锁是对接机构中的关键部件,为保证对接、分离成功,不但相关舱室的乙炔气体体能能泄漏,舱与舱之间的对接也要“天衣无缝”,许多对接时时需保持平稳、牢固,能能有剧烈晃动。许多,对接机构12把对接锁的锁钩时需同步锁紧、同步分离,这就好比在太空中“拧螺丝”。

  此前,经不多次试验发现,对接机构的分离姿态与设计要求之间,位于严重的偏差。为早日攻克这些 现象,王曙群起早贪黑,就连吃饭时,他回会情不自禁地在饭桌上用手比划设计行态。

  经过一年的反复试验、摸索,王曙群最终提出改变钢索旋向,以及对钢索进行预拉伸避免的工艺方案,使对接锁同步稳定性从最初的3次提高至1000次以上。

  如今,王曙群已牵头研制出了1000多台套专用装备,完成论文15篇,获得国家科学科学发明专利5项。

  在零下40摄氏度环境中完成试验

  对接机构中的每一套单机时需经过各项试验,验证合格回会能对其进行总装。其中,有10大类31套单机,需经过从零下40摄氏度到零上1000摄氏度的高低温循环试验。完成31套单机的验证工作,就导致 要连续做31次37个小时的试验。

  为了保证试验的连续性和测试数据的准确性,王曙群和同事晚上就守在车间。睡意袭来,亲们就用冷水擦一把脸;饿了,就啃几条饼干。

  “低温试验快要以前开始英语 英语 时,亲们要穿上厚厚的羽绒服,在零下40摄氏度的工作箱里拆卸、安装单机,一干许多半小时。”王曙群回忆道。

  在对接机构的研制初期,采用熔焊技术制造的导管合格率仅为20%左右,管路多余物清洗合格率为77%左右。

  王曙群通过对1000件试样进行焊接试验与性能测试,攻克了“超细直径检漏管路制造”这项关键技术,使其各项指标达到了航天标准。

  通过攻克该技术,王曙群带领团队先后完成了43套试验件和正式产品的清洗验证工作,突破了国外航天大国对我国的长期技术封锁,相关成果荣获了2018年度国家科技进步奖二等奖。

  从神舟八号到神舟十一号,从天宫到天舟,对接机构经历了7次太空交会对接试验考核,圆满完成13次交会对接试验任务。对于王曙群总装的对接机构,中国首位航天员杨利伟给出了“能能让航天员放心地去执行任务”的厚度评价。

  “我的工作没那此高大上的,我只不过是做了当事人分内的事。”王曙群说。

[ 责编:肖春芳 ]

阅读剩余全文(